国内首个烟气生物脱硫项目在宜兴投运

    2006年5月起，投资1.2亿元的烟气生物脱硫项目在宜兴协联热电有限公司正式投入运行，这是国内成功实施的第一例烟气生物脱硫，在全世界也不多见。国家环保总局技术顾问、经济政策中心研究员、首任污控司司长王汉臣在目睹和追问了该项目运行的诸环节和相关数据后，感慨地预言：“这是中国热电企业脱硫的一次技术革命。”在线监测数据不容置疑：5月4日起，宜兴协联一台480吨／小时的热电煤炉接通新建成的生物脱硫设施，经20多天运行，烟气平均脱硫率达到95%以上。烟气中二氧化硫浓度从1500毫克／升降为100毫克／升，每天约57吨硫从废烟气中脱离出来，成为可以循环利用的高品质原材料。

    这种把空气污染物二氧化硫经过处理重新提取单质硫的做法，就是目前国际上最为先进的生物脱硫技术。但因其反应过程中需要活性菌种的参与，技术要求较高，投资较大，因此国内一直没有企业涉足。记者了解到，生物脱硫的关键大体分为三步化学反应方程式，即先把企业排放出来的高污染烟气接入吸收塔，使二氧化硫与碱性溶液反应转化为亚硫酸盐、硫酸盐；接着，在厌氧环境下，亚硫酸盐、硫酸盐通过活性生物菌种反应还原成硫化物；硫化物在好氧条件下通过微生物的作用转化为单质硫。

    生物脱硫的“革命性”意义体现在三步化学反应的末端。为宜兴环保模范城市考核验收而来的国家环保总局技术顾问王汉臣说，中国热电企业采用的传统石灰石脱硫法，实质是把空气中的二氧化硫污染转化为固体石膏，而脱硫石膏再利用的价值不大，事实上又造成二次污染。而生物脱硫则把空气中二氧化硫污染最大限度转化为利用价值极高的单质硫，实现了资源的回收再利用。

    宜兴协联总经理宗伟刚用实践中的数据印证了这番理论。按宜兴协联420兆装机容量计算，每年企业用煤150万吨，如果用石灰石脱硫，每年需耗资350多万元购买碳酸钙，因此产生的脱硫石膏达５万多吨，既不能产生经济效益，又要出资解决其堆放、运输问题；如果用生物脱硫，情况就完全相反，150万吨煤可以回收近万吨硫磺，无论是出售还是柠檬酸厂自用，收益均达500－600万元，而其间运行费用却很低。显然，仅此两项每年就可为企业节省资金近千万元。

    一项革新技术同时成就了循环经济的产生。记者在采访中得知，在生物脱硫的厌氧反应阶段，协联自办的柠檬酸厂产生的高浓度有机废水成为必不可少的营养剂，目前按一台煤炉的脱硫需求来看，每小时３０吨有机废水得以利用，如果企业7台煤炉满负荷运转，这套脱硫设备每天可以“吃掉”2000多吨工业废水，而这一反应过程把废水中的ＣＯＤ浓度从12000毫克／升降到600毫克／升。事实证明，“柠檬酸废水脱硫———单质硫回收再用于柠檬酸生产”的环型经济链已经形成，生物脱硫技术的成功运用，把柠檬酸和热电两个不同行业纳入了循环经济的“产业链”。

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