随着国民经济的不断发展，大批上规模、上档次的家具迅速涌进市场。而市场占有率的竞争，取决于合理的价格和良好的品质。木家具的含水率是考验木制品耐久质量的重要指标，在各类技术标准中，对家具质量的检测要求都比较高，尤其对木制品的含水率要求极为严格。 木家具在生产过程中有无含水率控制的比较： 木制品在生产过程中对含水率的控制，对木家具产品的好坏是大不相同的。 1.不同材种，吸湿状况不同。杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以控制的首要条件。 2.不同要求的产品采用的材种不同，应采用不同的控制手段。柞木、水曲柳、橡胶木一般用于制作非抛光类产品，秋木用于高亮度抛光类产品。对高亮度抛光类产品的用材，应进行严格的含水率控制。 3.生产周期加长，会使含水率相应升高。一般情况下，在三昼夜内含水率仍可保持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看，即使无含水率控制手段，生产周期也是越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适。 木家具在生产过程中含水率的控制方法： 要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对含水率的控制。 1.控制好木材干燥后的含水率 一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。 2.尽量缩短生产周期 生产周期的长短直接影响木材含水率的高低。这就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。 低含水率环境可从以下几个方面去解决： a、建立除湿房，配备除湿机械控制室内含水率； b、利用木材自然干燥原理，配备通风机及散热片，控制室内含水率。但必须严格控制温度和风量。温度过高的热风会导致产品变形、开裂； c、严格控制油漆前白坯的含水率； d、完善工艺，防止含水率升高。封闭木制品白坯，对重要部件如面板、脚的白坯封闭，会明显下降木材吸湿的速度； e、加强对油漆面的封闭，防止吸湿。有的往往只重视表面而忽视背面的封闭，导致木制品从背面吸湿膨胀，使商品变形、开裂。
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