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    钢铁联合企业含铁尘泥集中资源化利用技术

    来源: 中国环保信息网切记!信息来至互联网,仅供参考2010-10-01 访问:

    技术简介:

    钢铁企业产生的含铁尘泥约占钢产量的10%。含铁尘泥中含铁、碳、钙等有用物质,但由于成分和性状差异比较大,并含有有害杂质,未能实现所有含铁尘泥的集中资源化利用。为此,首钢研究开发了所有含铁尘泥资源化利用新技术。该技术按照“资源高效循环利用、不影响钢铁主流生产、绿色环保”的原则,设计“造粒回用烧结工艺” 和“高锌灰泥脱锌工艺”两条工艺路线,将钢铁生产的所需元素(铁、碳、钙等)尽可能回收循环利用,真正实现“变废为宝”和资源高效利用的目标。

    技术原理:

    本技术利用含锌粉尘在不同粒度分布的特点,采用物理分级的方式将高含锌颗粒和低锌颗粒分开,利用含盐灰水溶性特点将盐脱除。经过脱锌脱盐后的物料与其他含铁物料按照一定比例进行强制混合,形成均质稳定的物料,该物料经过制粒装置造成一定尺雨的颗粒料,作为烧结配料使用。

    技术特点:

    该技术按照“资源高效循环利用、绿色环保”的原则,将钢铁企业产生的所有含铁尘泥进行集中收集,分类处理。该技术具有如下特点:(1)将难以直接回烧结使用的高锌灰和高钾钠灰进行脱锌除盐处理,实现了资源化,减少了堆放对环境产生的影响;(2)利用强力混合装置对各类含铁尘泥进行混合处理,实现了含铁尘泥的均质化;(3)采用自主开发的含铁尘泥造粒装置,保证了含铁尘泥颗粒料粒度均匀;(4)采用自主开发的大型连续混合装置物料适应性强、快速均匀混合、可以控制混合物出料粒度。


    工业固废,固废治理
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